生铁冶炼是钢铁工业生产的主要过程，其生产用水水量和外排废水量，在钢铁企业中是个大户。据统计，全国炼铁厂用水量为21亿立方米，站钢铁企业用水量的22.5%，循环用水率为68.3%，处理水量占钢铁企业的12.7%。
（一）炼钢厂废水的特定
1、间接冷却水
　　高炉、热风炉的间接冷却水，在配备安全供水设备的条件下，仅作降温处理即可实现循环使用。若要考虑水质稳定问题，即使解决的比较理想，仍有一小部分排污水，这部分水可考虑排到其他能承受的系统加以利用。
2、直接冷却水
　　设备或产品的直接冷却水，特别是铸铁机的冷却水污染严重，废水中含有大量悬浮物。这些设备和成品对水质要求不高，经过简单的沉淀，即可循环使用。或排入对水质要求不高的下一道工序中加以利用。
3、生产工艺过程用水
　　高炉煤气洗涤水和冲渣水，由于水和物料直接接触，含有很多有害物质，必须认真处理才能实现循环使用。这两中废水是炼钢厂的典型废水，也是治理的重点和难点。
（二）废水的水量和水质
炼钢厂的所有废水，除极少数损失外，其废水量基本上与它的用水量相当。
　　影响用水量的因素很多，影响用水量的因素很多， 原料、燃料情况，治炼操作条件，所有设备的构造，给水泵统的设置情况，供水的水质、水位，水处理设备及工艺等情况均对用水量有较大影响。
（三）炼钢厂废水处理与药剂
　　炼钢产品统称为钢。钢又分为钢锭及铸钢水。钢锭是用来轧钢制钢的半成品；铸钢水是用来浇铸各种铸钢件的中间产品。刚可有不同的分类方法。按钢的品质分为普通钢和优质钢；按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢三大类；转炉又分为侧吹转炉、纯氧顶吹转炉和顶底复合吹转炉炼钢法。
炼钢厂的主要废水是以氧气炼钢厂的主要废水是以氧气炼钢厂的主要废水是以氧气顶吹转炉烟气净化废水。连铸废水只在少部分炼钢厂才有。国内外的时间表明，炼钢厂的烟气治理普遍采用高效的两级文丘里洗涤器，除尘效率达98%以上。由于治理废水中悬浮物的构筑物，过去使用平流沉淀池，现已逐步改为立式沉淀池或辐射式沉淀池，自然沉淀被加药混凝沉淀所代替，同时，使用分散剂，解决循环水结垢的问题，从而实现密闭循环。在这方面，我国上海宝钢已取得良好的效果。
　　国内治理氧气顶吹转炉除尘废水的方法，有的采用絮凝技术和磁处理方法，效果也很显著。如首钢废水中悬浮物可降至50mg/L以下。有如上海宝钢、太钢和上钢一厂等转炉烟气净化废水循环使用可不设冷却塔，完全可以维持正常生产，不受水温制约，节省基建投资，占地少，降低废水处理费用。
　　炼钢厂转炉除尘废水治理应着重解决悬浮物的治理、温度的平衡及水质稳定问题。在选择转炉除尘废水的治理方案时，必须结合转炉的工艺条件、原料条件、烟气处理方式及除尘操作等因素。
　　通过生产实践认为；投加无机高分子絮凝剂聚合氯化铝，铝离子能压缩固体悬浮物表面的双电层，由于水解作用和氢氧化铝的形式，氢氧化物本身极易形成绒粒，聚合物分子被吸附在浑浊氢氧化铝分子表面上，将使这些绒粒形成大的坚固的聚集体。这是第一阶段的凝集。
　　第二阶段，当往污水中投加有机高分子絮凝剂 PAM（阴离子聚丙烯酰胺）时，通过多种 键合作用，其离子键上的有效官能团与微粒吸附、架桥作用，也就是利用氢键、其他离子键的范围华引力进行吸附交换反应，使之成为结合力强的更大的絮团。胶体微粒直径达、浓度高、也会有利于架桥作用，为此，阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂只能作为助凝剂，宜配合金属盐类使用。
单独使用阴离子聚丙烯酰胺PAM而取得较好的效果的原因，主要是污水中二价阳离子起辅助作用的结果

单独使用阴离子聚丙烯酰胺PAM而取得较好的效果的原因，主要是污水中二价阳离子起辅助作用的结果